প্লাস্টিক গ্রানুলেশন উত্পাদনের সময়, বিভিন্ন সমস্যা ঘন ঘন উত্থিত হয়, সরাসরি কণার গুণমান এবং পরবর্তী এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলির স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত বিশ্লেষণগুলি সাধারণ সমস্যাগুলিকে সম্বোধন করে, তাদের কারণগুলি চিহ্নিত করে এবং দ্রুত সমস্যা সমাধান এবং উত্পাদন অপ্টিমাইজেশনের জন্য সম্পর্কিত সমাধানগুলির প্রস্তাব দেয়।
I. পেললেট উপস্থিতি এবং রূপচর্চা সমস্যা
01। রুক্ষ, নিস্তেজ পৃষ্ঠটি পিটিং সহ:
কারণ:অসম্পূর্ণ প্লাস্টিকাইজেশন (কম তাপমাত্রার সেটিংস বা অপর্যাপ্ত শিয়ার ফোর্স); কাঁচামালগুলিতে অতিরিক্ত আর্দ্রতা (প্লাস্টিক, কাকোর মতো ফিলারস, বা হাইগ্রোস্কোপিক অ্যাডিটিভগুলি পুরোপুরি শুকানো হয় না); অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ সিস্টেম (অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট, বিশেষত বাহ্যিক লুব্রিক্যান্টের ফলে বিলম্বিত প্লাস্টিকাইজেশন; অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক লুব্রিকেন্টগুলির মধ্যে ভারসাম্যহীনতা); সরঞ্জাম সমস্যা (গুরুতর স্ক্রু পরিধান, অপর্যাপ্ত সংক্ষেপণ অনুপাত বা দুর্বল শিয়ার শক্তি); অপর্যাপ্ত ডাই মাথার চাপ (গলে যথেষ্ট ঘন নয়)।
সমাধান:প্লাস্টিকাইজিং এবং হোমোজেনাইজেশন অঞ্চলগুলিতে যথাযথভাবে তাপমাত্রা বৃদ্ধি; সমস্ত হাইড্রোস্কোপিক উপাদানগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকনো নিশ্চিত করুন; লুব্রিক্যান্ট সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন (বাহ্যিক লুব্রিক্যান্ট হ্রাস করুন, ভারসাম্য অনুপাত); প্রয়োজনে জীর্ণ স্ক্রুগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন; সূক্ষ্ম জাল স্ক্রিনগুলি ব্যবহার করে গলিত ঘনত্ব বাড়ান, ডাই প্রেসার বোল্টগুলি সামঞ্জস্য করুন বা ফিডের হার কিছুটা হ্রাস করুন।
02. পেলেট স্টিকিং/সংশ্লেষ:
কারণ:অপর্যাপ্ত শীতলকরণ (শীতল জলের তাপমাত্রা খুব বেশি বা শীতল সময় খুব ছোট, পেলিট কোর পুরোপুরি শীতল হয় না); পেলিট পৃষ্ঠের উপর স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ বিল্ডআপ; লুব্রিক্যান্ট ইস্যু (অতিরিক্ত লুব্রিক্যান্ট, বিশেষত বাহ্যিক বা এক্সিউডেশন); কাটার সমস্যা (নিস্তেজ ব্লেড বা অনুপযুক্ত ফাঁক সামঞ্জস্যতা বুর্সের কারণ); উচ্চ পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা।
সমাধান:কম শীতল জলের তাপমাত্রা (প্রস্তাবিত 10 - 25 ডিগ্রি), কুলিং স্নানের দৈর্ঘ্য প্রসারিত করুন, বা আরও দক্ষ কুলিং পদ্ধতি গ্রহণ করুন; কাটার পরে বা কম্পন স্ক্রিনে আয়নাইজিং এয়ার বারগুলি ইনস্টল করুন; সামঞ্জস্যপূর্ণ, অ-এক্সিউডিং লুব্রিকেন্টগুলি নির্বাচন করুন; কাটারগুলি তীক্ষ্ণ/প্রতিস্থাপন করুন এবং ফাঁক সামঞ্জস্য করুন; যতটা সম্ভব উত্পাদন পরিবেশের আর্দ্রতা হ্রাস করুন।
03.irregular পেলিট আকার লেজিং সহ:
কারণ:অস্থির খাওয়ানো (উপাদান ব্রিজিং, ফিডার ত্রুটি বা ফিড রেট ওঠানামা); গলে চাপ/তাপমাত্রা অস্থিরতা; স্পিড মেলে না (কাটার গতি, মূল স্ক্রু গতি এবং ol- বন্ধ গতি সিঙ্ক্রোনাইজ নয়); কাটার সমস্যা (জীর্ণ, নিস্তেজ বা আলগা ব্লেড); ডাই প্লেট ইস্যু (অসম আউটপুট পরার কারণে আবদ্ধ ডাই গর্ত বা বেমানান গর্ত ব্যাস)।
সমাধান:ধারাবাহিক খাওয়ানো নিশ্চিত; গলিত চাপ/তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে সুনির্দিষ্টভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন; কাটার, স্ক্রু এবং হোল - গতি বন্ধ করে; নিয়মিতভাবে কাটারগুলি প্রতিস্থাপন বা তীক্ষ্ণ করুন এবং সুরক্ষিত ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন; ডাই গর্তগুলি পুরোপুরি পরিষ্কার করুন, পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন এবং প্রয়োজনে ডাই প্লেট প্রতিস্থাপন করুন।
04. পেলিট পৃষ্ঠে চেয়ারযুক্ত স্পেকস:
কারণ:স্ক্রু ভিতরে আটকা কার্বনযুক্ত উপাদান; উপাদানগুলি খুব দীর্ঘ সময় ধরে গরম করা (বার্ধক্য এবং চার্জিংয়ের দিকে পরিচালিত করে)।
সমাধান:পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কারের জন্য স্ক্রু বিচ্ছিন্ন করুন; গরম করার সময় হ্রাস করুন, কোনও হিটিং সিস্টেমের ত্রুটিগুলি পরিদর্শন করুন এবং মেরামত করুন।
Ii। পেললেট অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা সমস্যা
01.অনপলিট প্লাস্টিকাইজেশন (আনমিল্টেড উপাদান, সাদা স্পেকস):
কারণ:অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা (প্লাস্টিকাইজিং জোন খুব কম সেট); স্ক্রু সমস্যা (দুর্বল নকশা বা গুরুতর পরিধান, অপর্যাপ্ত সংক্ষেপণ অনুপাত, দুর্বল শিয়ার শক্তি); লুব্রিক্যান্ট বাধা (অতিরিক্ত বাহ্যিক লুব্রিক্যান্ট প্রতিবন্ধী প্লাস্টিকাইজেশন); আবাসনের সময় খুব ছোট (স্ক্রু গতি খুব দ্রুত বা ফিডের হার খুব বেশি); দরিদ্র ফিলার বিচ্ছুরণ (যেমন, কাকো পুরোপুরি ভেজা এবং ছড়িয়ে ছিটিয়ে নেই)।
সমাধান:প্লাস্টিকাইজিং জোন তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় স্তরে বৃদ্ধি করুন; পরা বা খারাপভাবে ডিজাইন করা হলে স্ক্রু মূল্যায়ন/প্রতিস্থাপন; বাহ্যিক লুব্রিক্যান্ট হ্রাস করুন, অভ্যন্তরীণ লুব্রিক্যান্ট বাড়ানো বা প্লাস্টিকাইজেশন এইডস যুক্ত করার বিষয়টি বিবেচনা করুন; প্লাস্টিকাইজিংয়ের সময় বাড়ানোর জন্য স্ক্রু গতি বা ফিডের হার হ্রাস করুন; পুঙ্খানুপুঙ্খ ফিলার ভেজানো এবং বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে মিশ্রণ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করুন।
02. বুবলস বা ছিদ্রগুলিতে ছিদ্র:
কারণ:কাঁচামালগুলিতে উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ (প্লাস্টিক, ফিলারস বা রেজিনাইন্ড); অতিরিক্ত উদ্বায়ী (কম - ফুটন্ত প্লাস্টিকাইজার, লুব্রিকেন্টস ইত্যাদি ব্যবহার); প্রসেসিং তাপমাত্রা খুব বেশি (স্থানীয়করণ ওভারহিটিংয়ের ফলে সামান্য পচন এবং গ্যাস উত্পাদন হয়); দরিদ্র ডাই ডিজাইন (ডাই হেডে হঠাৎ অতিরিক্ত চাপের ড্রপ); দরিদ্র ভেন্টিং (ভ্যাকুয়াম ভেন্টিং সিস্টেম অপারেশনাল বা ভেন্টগুলি অবরুদ্ধ নয়)।
সমাধান:সমস্ত আর্দ্রতা পুরোপুরি শুকনো - প্রবণ উপকরণ; উদ্বায়ী সংযোজনগুলি হ্রাস করুন; তাপ পচন রোধ করতে স্থানীয় ওভারহিটিং এড়িয়ে চলুন; ডাই হেডে মসৃণ গলিত চাপের ক্ষয় নিশ্চিত করুন; ভ্যাকুয়াম ভেন্টিং সিস্টেমের ফাংশনগুলি সঠিকভাবে নিশ্চিত করুন (পরিষ্কার পোর্টগুলি পরিষ্কার করুন, ভ্যাকুয়াম বজায় রাখুন)।
03. পোঁরা তাপীয় স্থায়িত্ব (হলুদ, কালো স্পেকস, হলুদ রেখা):
কারণ:অনুপযুক্ত বা অপর্যাপ্ত স্ট্যাবিলাইজার; অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা (সামগ্রিকভাবে খুব বেশি বা স্থানীয়ভাবে ওভারহিটিং - ত্রুটিযুক্ত টেম্প নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ স্ক্রু গতি শিয়ার তাপের কারণ হয়); উচ্চ তাপমাত্রার দীর্ঘায়িত এক্সপোজার (ডাই ব্লকেজ, অত্যধিক সূক্ষ্ম বা আটকে থাকা স্ক্রিনগুলি উপাদান স্থবিরতা সৃষ্টি করে); মৃত দাগগুলিতে উপাদান বিল্ডআপ/পচন (স্ক্রু, ব্যারেল, ডাই ওয়াল, স্ক্রিন প্লেট ব্যাক); অতিরিক্ত অমেধ্য বা অবনমিত উপাদান দূষণ।
সমাধান:উপযুক্ত স্ট্যাবিলাইজারের ধরণ এবং ডোজ নির্বাচন করুন; ব্যারেল/ডাই তাপমাত্রা এবং শিয়ার হিটিং হ্রাস; স্থবিরতা প্রতিরোধ করুন (নিয়মিত পরিষ্কার ডাই/স্ক্রিনগুলি, দীর্ঘায়িত কম -} গতি অপারেশন এড়িয়ে চলুন); মৃত দাগ এবং পরিষ্কার সরঞ্জাম পুরোপুরি নির্মূল করুন; ক্লিন ফিডস্টকগুলি নিশ্চিত করুন এবং কঠোরভাবে মান/অনুপাতকে নিয়ন্ত্রণ করুন।
Iii। কিটেক যন্ত্রপাতি পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশন সরঞ্জাম: একটি অত্যন্ত কার্যকর সমাধান
পদ্ধতিগতভাবে মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করে এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি প্রয়োগ করে, প্লাস্টিকের গ্রানুলেশন গুণমান এবং উত্পাদন স্থিতিশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে। আপনি যদি অবিরাম গ্রানুলেশন সমস্যার সাথে লড়াই চালিয়ে যান এবং সন্তোষজনক প্লাস্টিকের পেললেটগুলি উত্পাদন করতে না পারেন তবে কিতেক যন্ত্রের পুনর্ব্যবহারযোগ্য গ্রানুলেশন সরঞ্জামগুলি একটি দুর্দান্ত সমাধান দেয়। আমরা একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দল, ডেডিকেটেড বিক্রয় সহায়তা এবং - বিক্রয় পরিষেবার পরে বিস্তৃত, ক্রয়ের আগে এবং পরে উভয়ই আপনার সম্পূর্ণ সন্তুষ্টি নিশ্চিত করে।
কিটেক যন্ত্রপাতি সরঞ্জাম ব্যবহার করে উত্পাদিত প্লাস্টিকের গুলিগুলি উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে:
অভিন্ন আকার:পেলিট মাত্রায় উচ্চ ধারাবাহিকতা।
ধারাবাহিক রঙ:এমনকি পুরো গুলি জুড়ে রঙ বিতরণ।
দুর্দান্ত চেহারা:মসৃণ পৃষ্ঠ, বুদবুদ মুক্ত।
সম্মতি:পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্লাস্টিক উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত মান পুরোপুরি পূরণ করে।
Iv। একটি সবুজ গ্রহের প্রতিশ্রুতিবদ্ধ
প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রযুক্তিতে ট্রেলব্লেজার হিসাবে, কিতেক যন্ত্রপাতি বিশ্বব্যাপী শিল্পকে স্মার্ট, টেকসই সমাধানগুলির সাথে ক্ষমতায়িত করে। আমাদের মিশন? প্লাস্টিকের বর্জ্যের উপর জোয়ার ঘুরিয়ে দেওয়ার জন্য - দক্ষতার সাথে, লাভজনকভাবে এবং দায়িত্বশীলতার সাথে ""
প্লাস্টিক পেলিটিজিং মেশিন:স্ক্র্যাপগুলিকে প্রিমিয়ামে পরিণত করুন - গ্রেড পেললেটগুলি নির্ভুলতা দক্ষতার সাথে।
প্লাস্টিক পুনর্ব্যবহার ও ওয়াশিং মেশিন:দূষিত প্লাস্টিকগুলিকে প্রস্তুত - থেকে - ফ্লেক্স পুনরায় ব্যবহার করুন।
শ্রেডার এবং ক্রাশার:বিরামবিহীন ডাউন স্ট্রিম প্রসেসিংয়ের জন্য অনায়াসে ভারী বর্জ্য ক্রাশ করুন।
স্কিজার এবং ড্রায়ার:এলডিপিই ফিল্ম ফিল্ম/ব্যাগ এবং পিপি বোনা ব্যাগ শুকানোর জন্য প্রয়োগ করা হয়েছে - উচ্চ - আর্দ্রতা প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত!
প্রাথমিক আলোচনার জন্য মার্কিন দলের সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা সর্বাধিক প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে সেরা মানের পণ্য উত্পাদন করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
ইমেল: remond@kitechpm.com
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: https://www.kitechrecycle.com/contactuct {2} us
